En SAVIA Ingeniería y Gestión Sostenibles desarrollamos diagnósticos avanzados en instalaciones industriales para identificar, analizar y corregir patologías que puedan afectar a la eficiencia, seguridad y sostenibilidad de los procesos. Un ejemplo reciente es el informe técnico elaborado para Nestlé España en su planta de Cantabria, dentro del sector alimentario, una industria donde los estándares de calidad y exigencia técnica son especialmente elevados.
- Un diagnóstico especializado para la industria alimentaria
El informe ha tenido como objetivo evaluar el estado de las instalaciones, equipos y estructuras de la planta, identificar patologías industriales y proponer soluciones eficaces, minimizando impactos en la producción y garantizando la continuidad operativa bajo criterios de seguridad e higiene alimentaria.
El proceso ha incluido:
- Recopilación de información previa: revisión de documentación técnica de la planta, historial de mantenimiento y análisis de datos operativos relevantes.
- Inspección in situ exhaustiva, empleando herramientas avanzadas como cámara acústica, termografía infrarroja multicapa y otras tecnologías de diagnóstico no destructivo.
- Identificación y clasificación de patologías industriales, tales como:
- Desajustes mecánicos en maquinaria y equipos productivos.
- Pérdidas de calor en procesos térmicos y circuitos.
- Vibraciones anómalas y sobrecalentamientos.
- Fallos en aislamiento o instalaciones auxiliares (refrigeración, ventilación, etc.).
- Determinación de causas raíz, analizando tanto factores técnicos como operativos y de mantenimiento.
- Propuesta de medidas correctoras y preventivas, con soluciones adaptadas a la actividad y entorno alimentario, priorizando eficiencia energética, reducción de riesgos y mantenimiento higiénico-sanitario.
- Beneficios de estos estudios en una planta industrial
Este tipo de diagnósticos avanzados aporta a cualquier planta industrial, y especialmente a sectores tan críticos como el alimentario, beneficios clave como:
- Reducción de paradas no programadas gracias a la detección temprana de anomalías y fallos.
- Optimización del rendimiento y eficiencia energética al identificar pérdidas y puntos críticos de mejora.
- Prolongación de la vida útil de equipos e instalaciones, protegiendo las inversiones industriales.
- Mejora de la seguridad operativa, previniendo incidentes y riesgos laborales.
- Cumplimiento de estándares de calidad, higiene y medioambiente, fundamentales en entornos productivos regulados.
- Base objetiva para planificar mantenimiento preventivo y predictivo, reduciendo costes y tiempos de intervención.
- Diagnóstico industrial avanzado y prevención inteligente
Con nuestro enfoque, Nestlé España ha recibido un informe técnico de alto valor añadido, que se convierte en una herramienta clave para la toma de decisiones y la mejora continua de la planta:
- Claro, detallado y perfectamente documentado, con apoyo visual a través de imágenes térmicas, acústicas y mapas de desviaciones, complementado con análisis comparativos frente a estándares y buenas prácticas industriales.
- Con recomendaciones prácticas y reales, que permiten priorizar y ejecutar mejoras de manera ágil, efectiva y adaptada a las necesidades productivas de la industria alimentaria.
- Diseñado para sentar las bases de políticas preventivas robustas, optimizando procesos, alargando la vida útil de activos y reduciendo riesgos operativos, ambientales y laborales.
✅ En SAVIA aplicamos tecnología avanzada como cámaras acústicas de última generación, termografía infrarroja multicapa y análisis predictivo digital, integrándolas en un método de trabajo riguroso y proactivo que permite a nuestros clientes desarrollar políticas de prevención eficaces y elevar sus estándares de seguridad industrial.
Con SAVIA, la prevención de fallos y la seguridad dejan de ser una reacción para convertirse en un activo estratégico que mejora la fiabilidad, eficiencia y sostenibilidad de las instalaciones industriales.
