Automatización Industrial
Tecnología para impulsar la productividad y optimizar procesos
Impulsa la inteligencia industrial: líneas automatizadas, seguras y eficientes
La automatización es el motor de la Industria 4.0: conecta personas, máquinas y datos para producir más rápido, con menos errores, menor consumo energético y mayor trazabilidad. En Savia diseñamos e implantamos soluciones de automatización para plantas de cualquier tamaño, integrando producción, logística y mantenimiento con un enfoque escalable por fases y orientado a resultados medibles.
¿Por qué apostar por la automatización industrial?
La automatización es más que una inversión tecnológica: es una decisión estratégica que determina la capacidad de una industria para ser competitiva y sostenible en el largo plazo.
Permite a las empresas industriales:
- Aumentar la productividad y la capacidad de respuesta en mercados globales cada vez más exigentes.
- Reducir la dependencia del factor humano en tareas repetitivas y de riesgo, liberando recursos para funciones de mayor valor añadido.
- Reforzar la calidad y la homogeneidad del producto, factor crítico en sectores como alimentación, farmacéutico, químico o automoción.
- Cumplir de forma más sencilla con normativas ambientales, de seguridad y trazabilidad, evitando sanciones y mejorando la reputación.
- Avanzar hacia modelos sostenibles y circulares, donde la eficiencia energética y de recursos es clave para la viabilidad.
Es una herramienta esencial para empresas que buscan cumplir con requisitos normativos y diferenciarse en el mercado a través de productos, servicios y eventos más sostenibles.
Tipos de automatización industrial
En Savia sabemos que no todas las plantas industriales se encuentran en el mismo nivel tecnológico. Por eso distinguimos tres tipos de automatización que, bien combinados, permiten a cada empresa avanzar hacia una Industria 4.0 competitiva y sostenible.
Basada en mecanismos físicos como engranajes, levas, cadenas, sistemas neumáticos o hidráulicos sencillos.
- Cuándo aplicarla: en procesos repetitivos, robustos y de bajo coste, donde la prioridad es la continuidad productiva.
- Ventajas: simplicidad, alta fiabilidad, bajo mantenimiento, inversión reducida.
- Dónde aplicarla: líneas de envasado y embalaje, maquinaria agrícola, sistemas de transporte por cinta, talleres industriales básicos.
Integra la mecánica con circuitos eléctricos, contactores, relés y temporizadores, lo que aporta mayor control y coordinación.
- Cuándo aplicarla: en instalaciones que necesitan sincronización de equipos, cierta flexibilidad y mejoras en la seguridad operativa.
- Ventajas: control más preciso, capacidad de adaptación a distintos procesos, buena relación coste-beneficio.
- Dónde aplicarla: talleres de mecanizado, plantas agroalimentarias, líneas de montaje de componentes, instalaciones de envasado y empaquetado.
Se apoya en PLC, HMI, SCADA, sensórica avanzada, robótica, visión artificial e integración IIoT, convirtiendo la planta en un entorno conectado e inteligente.
- Cuándo aplicarla: en empresas que buscan trazabilidad total, optimización energética, flexibilidad productiva y capacidad de anticiparse a incidencias.
- Ventajas: máxima eficiencia, calidad constante, mantenimiento predictivo, optimización de recursos, conexión con sistemas MES/ERP.
- Dónde aplicarla: industrias farmacéuticas, químicas, de automoción, logística avanzada, fundiciones y plantas de procesado continuo orientadas a Smart Factory.
Beneficios clave para tu planta
La aplicación de sistemas de automatización en planta se traduce en resultados medibles que afectan directamente a la operación diaria:
Eficiencia operativa real: reducción de tiempos de ciclo, mayor disponibilidad de líneas (OEE) y disminución de tiempos de cambio de formato.
Costes optimizados: control exhaustivo de consumos energéticos y materias primas, reducción de mermas y costes de mantenimiento correctivo.
Calidad asegurada: monitorización continua de parámetros críticos, trazabilidad por lotes y rechazo automático de producto no conforme
Seguridad industrial elevada: implantación de sistemas de seguridad funcional (PL/SIL) y ciberseguridad OT que protegen a trabajadores y equipos.
Flexibilidad productiva: capacidad de adaptar líneas y recetas de manera ágil frente a cambios en la demanda o personalización de pedidos.
Trazabilidad integral y reporting: generación automática de informes de producción, ambientales y de calidad listos para auditorías.
La automatización como motor tecnológico de la industria
En Savia Ingeniería y Gestión Sostenibles aplicamos un método estructurado y probado que convierte cada proyecto de automatización en una palanca real de competitividad. Nuestro enfoque combina ingeniería, consultoría y acompañamiento continuo, asegurando que cada euro invertido se traduzca en eficiencia, calidad y sostenibilidad.
1. Diagnóstico y hoja de ruta
Realizamos una auditoría exhaustiva de procesos, activos e infraestructuras de comunicación de la planta. Identificamos cuellos de botella, puntos de mejora y áreas con potencial de automatización.
• Definimos KPI clave como OEE (eficiencia global), tasas de scrap, consumo energético (kWh/unidad) y tiempos de ciclo.
• Establecemos una hoja de ruta personalizada, priorizando acciones según su retorno de inversión (ROI) y alineación con los objetivos estratégicos de la empresa.
2. Diseño e ingeniería
A partir del diagnóstico, desarrollamos la arquitectura de control más adecuada para tu planta.
• Definición de instrumentación, redes y sistemas de comunicación.
• Elaboración de diagramas de proceso (P&ID) y matrices de causa-efecto que aseguran un diseño robusto y fiable.
• Integración de criterios de seguridad funcional y ciberseguridad OT, cumpliendo normativas internacionales (ISO 13849, IEC 62061, IEC 62443).
3. Programación y simulación
Nuestro equipo desarrolla el software necesario para el control y supervisión: PLC, HMI y SCADA.
• Creamos un gemelo digital de la planta o del proceso que permite probar y optimizar la lógica de control antes de la implantación real.
• Validamos secuencias, tiempos de ciclo y flujos de información, reduciendo riesgos y asegurando que la puesta en marcha sea rápida y eficaz.
4. FAT / SAT y puesta en marcha
Garantizamos que cada sistema funciona como fue diseñado:
• Realizamos un Factory Acceptance Test (FAT) en nuestras instalaciones o en las del proveedor, verificando cada componente antes de enviarlo a planta.
• Ejecutamos el Site Acceptance Test (SAT) ya en la fábrica, con pruebas en condiciones reales de operación.
• Supervisamos el ramp-up de producción y ofrecemos formación especializada a operarios y equipos de mantenimiento, asegurando una transición fluida.
5. Soporte y mejora continua
La automatización no termina con la puesta en marcha: ofrecemos un acompañamiento continuo.
• Monitorización en tiempo real de procesos y equipos para detectar oportunidades de mejora.
• Optimización de recetas y parámetros de operación, adaptando la producción a cambios de demanda o nuevos productos.
• Implementación de estrategias de mantenimiento predictivo, alargando la vida útil de los equipos y reduciendo costes de paradas imprevistas.
Automatización integral: la estrategia para impulsar tu competitividad
En Savia Ingeniería y Gestión Sostenibles no solo implantamos tecnología: transformamos tu planta en un ecosistema industrial inteligente, escalable y rentable.
Nuestra propuesta de valor se basa en:
- Soluciones a medida y sostenibles, aplicando Mejores Técnicas Disponibles (MTD).
- Neutralidad tecnológica, eligiendo siempre por prestaciones y coste total de propiedad (TCO).
- Enfoque progresivo y por fases, que se adapta a tus tiempos y recursos.
- Seguridad integrada: funcional y ciberseguridad OT desde el diseño.
- Resultados medibles, entregando KPIs comparativos antes y después de cada fase.
- Acompañamiento continuo, para garantizar que la automatización evoluciona junto a tu negocio.
👉 Con Savia, la automatización es mucho más que tecnología: es una apuesta segura por la competitividad, la sostenibilidad y el futuro de tu empresa.
